随着聚合物加工业的发展，作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。各行各业都在使用它，所以说，用途非常的广泛，在此背景下，人们希望对双螺杆挤出机有更多的了解。非对称的双螺杆挤出机的两个螺杆该怎么去设计？然而到目前为止，众多的关于双螺杆挤出机挤出理论、挤出性能、应用和设计方面的介绍，大多散见于期刊文章和有关书籍中，国外已出版的专著，以及笔者早年出版的专著《塑料混合及设备》，也多集中在双螺杆挤出过程方面。今天就谈谈挤出机的相关参数与有关的原理。

尚未有介绍包括双螺杆挤出过程、双螺杆挤出机设计和应用方面的专著。显然，这非常不方便于人们对双螺杆挤出机系统、深入、全面的了解。为此，笔者编写了《双螺杆挤出机及其应用》这一专著，以飨读者，并希望对我国双螺杆挤出过程的理论研究、双螺杆挤出机的设计、应用和发展起到一定的推动作用。非对称的双螺杆挤出机？你说的锥形双螺杆螺杆把，这个要看你的产量 型号等等来具体设计，常用的65/132。

笔者力图从各种双螺杆挤出机的挤出过程理论、双螺杆挤出机设计和双螺杆挤出机的应用三个方面，系统而深入地对双螺杆挤出机进行全面介绍。在介绍双螺杆挤出过程理论时，兼收并蓄，既全面介绍笔者及其研究生所取得的研究成果，也花大量篇幅介绍国外同行获得的成就。现以螺杆结构为2-2-1-3-3头数的挤出机为例,加以说明:当物料由给料段双头螺槽并联运动至压缩段单头螺槽,开始串联运动,压力骤升;然后又由压缩段单头螺槽串联运动至熔融段三头螺槽,开始并联运动,压力骤降。当物料由三头螺槽熔融段进入同是三头螺槽,但容积却小于熔融段的计量段,在机头反作用下,压力开始逐渐上升。容积比,即压缩比大的部位,也是磨损速度快的部位。

当螺筒与螺杆径向间隙增大时,压力较高一侧的物不是，是两个螺杆不一样的新型双螺杆挤出机，那不打齿吗？转速不一样就不打齿吧？一般的双螺杆挤出机上面的两根螺杆是怎么设计出来的？和螺纹头数有关系吗？，完全不一样的，既介绍主流观点，也介绍不同意见；在介绍双螺杆挤出机设计时，着眼于先进设计指标、新设计思路、新结构及发展趋势；在介绍双螺杆挤出机的应用时，尽力提到各种可能的应用方面，并注意做到被加工物料、螺杆构型和操作工艺相结合，理论和实践相结合。普通双螺杆螺杆上有剪切块的啊，啮合式的啊，你现在设计的是非啮合式的。微型双螺杆挤出机的国产价格为20几万吧，我们公司最近买了几台。可在大量生产之前进行试生产，或生产较少量的样品。

近三十年来对国内外的双螺杆挤出机的设计、制造和应用所取得的经验，并通过这些有益经验的整合和提升，建立了双螺杆挤出机动力输出、螺杆转速与聚合物加工形态变化的数学模型，先进的传动原理的成功应用，形成了核心技术（高扭矩、高精度、高效率、低能耗），通过对世界先进的挤出技术和发展趋势的前瞻性预测所形成的理念，创造出了与世界最先进挤出技术同步的挤出设备回馈社会，已经让越来越多的的用户分享物超所值的技术成果，同时我们也很愉快地分享着用户的成功。

螺筒与螺杆间隙不当对挤出塑料制品质量的影响锥形双螺杆挤出机在挤出生产过程中,具有塑化均匀、物料不易分解、产量高、质量好、能耗低、适用范围广并可直接粉料挤出加工成型等优点。挤出机的剪切性能主要取决于螺杆的设计与制造,也和螺筒与螺杆的轴向与径向间隙密切相关。

装配时若螺筒与螺杆的径向或螺杆之间的轴向间隙偏小,则会导致螺筒与螺杆及螺杆之间局部摩擦过热,型材出现黄线或黑线,难以正常生产;若轴向间隙过大,则会导致输送量增加,剪切、摩擦性能减弱,物料“欠塑化”;若径向间隙过大或经运行一段时间后,间隙逐步增大到一定程度,物料在机头或压缩段熔压力作用下会产生“逆流”或“正流”现象。